近年來(lái)，隨著機(jī)動(dòng)車的增多，汽車尾氣已成為主要的大氣污染源，酸雨也因此更加頻繁，嚴(yán)重危害到了建筑物、土壤和人類的生存環(huán)境。因此，世界各國(guó)紛紛提出了更高的油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步限制油品中的硫含量、烯烴含量和苯含量，以更好地保護(hù)人類的生存空間。下面比蒙小編將和大家分享煙氣脫硫工藝的三種方法的區(qū)別在哪里。

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。

濕法脫硫工藝使用堿性溶液（如石灰石、白云石或消石灰）作為吸收劑，去除煙氣中的SO2。吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣、硫酸鎂或硫酸鋁等固體產(chǎn)物，這些產(chǎn)物由除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率較高（一般在80%以上），吸收劑利用率較高，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性較高，且壽命較長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是存在廢水處理問題，需要增加廢水處理系統(tǒng)，處理后也存在超多氯離子，同時(shí)石灰石濕法產(chǎn)物石膏可以賣錢，但干法沒有廢水，但是有廢灰，灰內(nèi)硫酸根與亞硫酸根成分低且不同機(jī)組產(chǎn)生的成分也不穩(wěn)定，不能做水泥之類的（記得水泥要求這在百分之三四十），所以這灰就成了廢灰了，利用價(jià)值低。

半干法脫硫工藝結(jié)合了濕法和干法的特點(diǎn)，使用堿性粉末或顆粒作為吸收劑，在反應(yīng)塔中與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成固體產(chǎn)物并由除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。與濕法相比，半干法不需要使用液體吸收劑，因此不會(huì)產(chǎn)生廢水。與干法相比，半干法使用的吸收劑利用率較高，且反應(yīng)溫度和濕度條件相對(duì)較溫和。半干法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)污水處理問題，能耗較低，凈化后的煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱。其缺點(diǎn)是脫硫效率相對(duì)較低（一般在60%~80%之間），吸收劑利用率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求較高。

干法脫硫工藝使用固體吸收劑（如活性炭、氧化鐵等）去除煙氣中的SO2。在干法脫硫工藝中，吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體產(chǎn)物并由除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。干法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡(jiǎn)單，無(wú)污水處理問題，能耗低，凈化后的煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。其缺點(diǎn)是脫硫效率較低（一般在60%~80%之間），吸收劑利用率低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。同時(shí)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性不高，且壽命較短。干法脫硫工藝適用于低濃度SO2（小于1000mg/m3）和低溫（小于300℃）的煙氣處理。

以上就是三種煙氣脫硫工藝的主要區(qū)別和特點(diǎn)。在選擇脫硫工藝時(shí)，需要根據(jù)具體的情況和需求進(jìn)行綜合考慮。非常感謝您的閱讀，更多關(guān)于工業(yè)煙氣相關(guān)內(nèi)容可以在線和小編聯(lián)系，期待和您的溝通!